वायवीय घटकांची देखभाल करणे महत्वाचे का आहे?

वायवीय उपकरणाच्या देखभालीकडे लक्ष न दिल्यास, ते खराब होईल किंवा वारंवार खराब होईल, ज्यामुळे उपकरणांचे सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात कमी होईल.वायवीय उपकरणांची नियमित देखभाल केल्याने अपयश कमी आणि टाळता येते आणि घटक आणि प्रणालींचे आयुष्य वाढू शकते.त्यामुळे कंपन्यांनी वायवीय उपकरणांसाठी देखभाल आणि व्यवस्थापन वैशिष्ट्ये तयार करावीत.ऑटोएअर वायवीय घटकांच्या देखभालीच्या महत्त्वाबद्दल बोलतो.

संकुचित वायु वायवीय प्रणाली स्वच्छ आणि कोरडी आहे याची खात्री करणे, वायवीय प्रणालीचे सीलबंद करणे सुनिश्चित करणे, ऑइल मिस्ट लूब्रिकेटेड घटकांचे आवश्यक स्नेहन सुनिश्चित करणे, वायवीय घटक आणि प्रणाली मिळतील याची खात्री करणे हे देखभाल कार्याचे मध्यवर्ती कार्य आहे. निर्दिष्ट कार्य परिस्थिती (जसे की दाब वापरणे), व्होल्टेज, इ.) याची खात्री करण्यासाठीवायवीयसिलेंडर

कार्य करते

आठवड्यातून एकदा वंगण घालण्यासाठी तेल पुन्हा भरण्याचे तपशील वापरण्याची शिफारस केली जाते, पुन्हा भरणे, तेलाचे प्रमाण कमी करण्याकडे लक्ष द्या.जर इंधनाचा वापर खूप कमी असेल तर तेलाच्या थेंबांचे प्रमाण समायोजित केले पाहिजे.समायोजनानंतर, तेलाच्या थेंबांची संख्या अजूनही कमी होत आहे किंवा टपकत नाही.ऑइल मिस्ट इंजेक्टरचे इनलेट आणि आउटलेट उलट आहेत का ते तपासा.तेल मार्ग अवरोधित आहे की नाही आणि निवडलेल्या वंगणाचे वैशिष्ट्य योग्य आणि योग्य आहे का ते तपासा.

adsadad

वायवीय घटकांची देखभाल करणे महत्वाचे का आहे?

   दैनंदिन आणि साप्ताहिक देखभाल कामापेक्षा मासिक देखभाल कार्य अधिक सावध आहे, परंतु तरीही बाह्य कंपन प्लेटची तपासणी केली जाऊ शकते या व्याप्तीपुरती मर्यादित आहे.मुख्य सामग्री अशी आहे: सर्वत्र गळतीची काळजीपूर्वक तपासणी करा, सैल स्क्रू आणि पाईपचे सांधे घट्ट करा, जंक्शन बॉक्सच्या रिव्हर्सिंग व्हॉल्व्हमधून हवेच्या उत्सर्जनाची गुणवत्ता तपासा, समायोजन भागाची लवचिकता तपासा, निर्देशांकाची शुद्धता तपासा. solenoid वाल्व स्विच क्रियेची विश्वासार्हता ची गुणवत्ता तपासा पिस्टन रॉड, सर्वकाही बाहेरून तपासले जाऊ शकते.

  देखभालीचे काम नियमित देखभालीचे काम आणि नियमित देखभालीचे काम यांमध्ये विभागले जाऊ शकते.पूर्वीचे देखभाल कार्याचा संदर्भ देते जे दररोज केले पाहिजे, तर नंतरचे देखभाल कार्य साप्ताहिक, मासिक किंवा त्रैमासिक केले जाऊ शकते.देखभालीच्या कामाची नोंद करावी.भविष्यातील दोष निदान आणि हाताळणी सुलभ करण्यासाठी देखभाल कार्य रेकॉर्ड केले पाहिजे.

   ऑटोएअर न्यूमॅटिक्स निर्मात्याने शिफारस केली आहे की सर्व चेक पॉइंट्स साबण आणि इतर पद्धतींनी हवा गळती तपासण्यासाठी लेपित केले पाहिजेत, कारण हे दर्शविते की हवेच्या गळतीचे परिणाम आवाज ऐकण्यापेक्षा अधिक संवेदनशील असतात.

   रिव्हर्सिंग व्हॉल्व्हद्वारे सोडलेल्या हवेची गुणवत्ता तपासताना, खालील तीन पैलूंकडे लक्ष दिले पाहिजे: प्रथम, पेट्रोलियम कचरा वायू योग्य आहे की नाही हे समजून घेण्यासाठी, एक्झॉस्ट पोर्टजवळ एक स्वच्छ पांढरा कागद ठेवण्याची पद्धत आहे. रिव्हर्सिंग व्हॉल्व्हचे.कामाच्या तीन ते चार चक्रानंतर, जर फक्त एक पांढरा डाग असेल.कागदावर वंगण चांगले असल्याचे सूचित होते.दुसरे म्हणजे कंडेन्सेट एक्झॉस्ट आहे की नाही हे जाणून घेणे आणि तिसरे म्हणजे गळती एक्झॉस्ट आहे की नाही हे जाणून घेणे.थोड्या प्रमाणात गॅस गळती घटकास लवकर नुकसान दर्शवते (गॅप सील वाल्वची थोडीशी गळती सामान्य आहे).स्नेहन चांगले नसल्यास, केमिकल पंपाने मिस्टर यूची स्थापना स्थिती योग्य आहे की नाही, निवडलेले तपशील योग्य आहे की नाही, ठिबकची रक्कम योग्यरित्या समायोजित केली आहे की नाही आणि दर्जेदार कंपन कंपन पद्धत आवश्यकता पूर्ण करते का याचा विचार केला पाहिजे.कंडेन्सेट ड्रेनेज असल्यास, फिल्टरचा विचार केला पाहिजे.यंत्राचे स्थान योग्य आहे की नाही, पाणी काढण्याच्या विविध घटकांचा वास्तविक आणि पर्यायी वापर वाजवीपणे केला जातो की नाही आणि कंडेन्सेटचे व्यवस्थापन आवश्यकता पूर्ण करते की नाही.गळतीचे मुख्य कारण म्हणजे व्हॉल्व्ह किंवा सिलेंडरमध्ये खराब सीलिंग आणि हवेचा अपुरा दाब.हे मोठ्या गळतीसह सीलबंद झडप आहे.हा झडपाच्या स्लीव्हमुळे झालेला वाल्व कोर असू शकतो.

  सिलिंडर पिस्टन रॉड अनेकदा उघड आहे.पिस्टन रॉड स्क्रॅच झाला आहे, गंजलेला आहे किंवा असमानपणे घातला आहे का ते पहा.गॅस गळती आहे की नाही यानुसार, ते पिस्टन रॉड आणि पुढच्या कव्हरच्या मार्गदर्शक स्लीव्हमधील संपर्क, सीलिंग रिंग, कॉम्प्रेस्ड एअरची प्रक्रिया गुणवत्ता किंवा सिलेंडरवर पार्श्व भार आहे की नाही इत्यादींचा न्याय करू शकते.

  ऑटोएअर तुम्हाला आठवण करून देतो की सेफ्टी व्हॉल्व्ह, आपत्कालीन स्विच व्हॉल्व्ह, डाय-कास्टिंग मोल्ड्स क्वचितच वापरले जातात.नियमित तपासणी दरम्यान, त्याच्या ऑपरेशनच्या विश्वासार्हतेची पुष्टी करणे आवश्यक आहे.


पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-०८-२०२१